天津玛钢内丝-山西富华玛钢-玛钢内丝厂家

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影响玛钢管件集中缩孔、分散缩孔比例的因素有什么？

钢液浇入铸型后，由于液态、娃固期的体积收缩得不到钢液补充就会形成缩孔。对于一定含碳量的钢液，一定的浇注温度，铸件总的体积收缩值是一常数。伹这种体积收缩究竞以什么形式体现出来，是形成集中缩孔还是形成分散缩孔？集中缩孔和分散缩孔数量上比例如何？这和碳钢含碳量以及工艺条件有关。

分散缩孔包栝缩松和显微缩松。

缩松是数量很多的分散的小缩孔，形成的基本原因和缩孔一样。缩松一般位于铸件后凝固部分，其内部温度梯度是小的，金属几乎是同时凝固，所以留下了集中的缩孔和分散的小孔洞。也就是分布在铸钢件的缩孔附近或轴心地带，其分布范围比集中缩孔大。缩松对铸钢件危害甚大，它可使铸钢件的塑性性能（如延伸率、断面缩减率）降低一半甚至一半以上。因此对于一些重要铸钢件如气缸、阀体之类常因缩松存在无法挽救而报废。缩松的形成和结晶间隔有关，低碳钢结晶间隔窄，一般不易产生，随着含碳量的增加.结晶间隔相应变宽，出现缩松的可能性增加。玛钢内丝

此外，缩松还与铸钢件的冷却条件有关。冷却表面积大，冷却快的薄壁铸件在它的中心部分由于以体积结晶的方式进行结晶，很难补缩，容易形成缩松缺陷。显而易见，若铸钢件采用同时凝固工艺方案，则对补缩不利，容易形成缩松；若铸钢件采用顺序凝固工艺方案，则对补缩有利，消除缩松是完全可能的，在这种情况下，缩松转化为集中缩孔。

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